У лето 2018. муштерија је дошла у нашу канцеларију. Рекао нам је да жели да се његови производи извозе у земље ЕУ, док ЕУ има строга ограничења на квадратне и правоугаоне цеви које се производе директним поступком формирања. стога он мора да усвоји процес „формирања од округлог до квадрата“ за производњу цеви. Међутим, веома га је мучио један проблем – због ограничења коришћења ваљка, ваљци у радионици били су нагомилани као планина.
Као професионални произвођач у индустрији производње цеви, никада не кажемо не купцу коме је потребна помоћ. Али тешкоћа је у томе како да постигнемо коришћење дељених ваљака помоћу 'округло-квадратног' формирања? Ово раније није урадио ниједан други произвођач! Традиционални процес 'округла до квадрата' захтева 1 сет ваљака за сваку спецификацију цеви, чак и са нашом ЗТФ флексибилном методом формирања, најбоље што можемо да урадимо је да заједнички користимо 60% ваљака, како бисмо постигли удео у целој линији -ваљак би нам се чинио готово немогућим за савладавање.
После месеци дизајна и ревизије, коначно смо одлучили да комбинујемо концепт флексибилног обликовања и Турк-хеад, и претворили га у први прототип дизајна млина за цеви са „округло-квадратним заједничким ваљцима“. У нашем дизајну, оквир је релативно стационаран са ваљком и може клизити дуж осовине да би се остварило отварање и затварање посебно дизајнираног ваљка, како би се постигао циљ заједничког ваљка. Уклонио је време застоја за пребацивање ваљака и значајно повећао ефикасност производње, смањио улагање ваљака и заузетост пода, и помогао у смањењу интензитета рада. Радници више не морају да се пењу горе-доле или ручно растављају ваљак и осовину. Сав посао обављају мотори на наизменичну струју које покрећу пужни зупчаник и пужни точкови.
Уз подршку напредних механичких структура, следећи корак је извођење интелигентне трансформације. На основу комбинације механичке, електронске контроле и система базе података у облаку, могли бисмо да ускладиштимо позиције ваљака за сваку спецификацију са серво моторима. Тада интелигентни рачунар аутоматски подешава ваљак у исправан положај, у великој мери избегава утицај људских фактора и побољшава сигурност управљања.
Изгледи за ову нову технику су веома обећавајући. Већина људи је упозната са процесом „директног обликовања квадрата“, са његовом највећом предношћу „1 комплет ваљка за производњу свих спецификација“. Међутим, поред предности, његови недостаци постају све значајнији са строжијим захтевима тржишта, као што су тањи и неуједначени унутрашњи Р угао, пукотина током формирања челика високог квалитета и захтев за променом додатног сета осовине да би се произвела округла цев. . ЗТЗГ-ов 'процес заједничког формирања ваљака од округлог до квадрата', или КСЗТФ, изграђен је на логичкој основи округлог у квадрат, тако да само треба да реализује употребу удео ваљка пресека са перајем и секције за димензионисање превазићи све недостатке „директног обликовања квадрата“ док постижете „1 сет ваљака за производњу свих спецификација“, не само квадратног и правоугаоног, већ и способног за округло.
ЗТЗГ константно напредује у задовољавању потреба купаца и технолошких иновација и напретка. Надамо се да ће нам се више људи са увидом придружити како бисмо показали велику визију врхунске производње цеви и интелигентне опреме!
Време поста: 11.10.2022
