Желите да сазнате како ERW технологија обезбеђује висококвалитетну производњу?
Истражите ефикасност ERW цеви већ данас!
Фабрика за производњу ERW цеви производи висококвалитетне цеви користећи напредну технологију. Ефикасно производи цеви обликовањем топло ваљаних калемова у цилиндричне облике и заваривањем шавова. Истражите прецизност и поузданост ERW цеви за ваше индустријске потребе већ данас.
Откријте поуздана решења за ваше потребе производње цеви.
Производња прецизних ERW цеви је пажљиво оркестриран процес. Ево како наши напредни ERW млинови за цеви обављају посао:
Одмотавање и нивелисање: Путовање почиње са великим, топло ваљаним челичним калемом. Овај калем се ставља на одмотавач, а челична трака се убацује у нивелир како би се уклонио сваки налепљени део калема и осигурало да је савршено раван за процес обликовања.
Сечење и заваривање крајева: Да би се осигурала континуирана, непрекидна производња, задњи крај једног калема се сече и заварује за водећи крај следећег калема. Ово ствара једну, бескрајну челичну траку.
Одељење за обликовање: Равна трака затим улази у одељење за обликовање. Овде, низ прецизно калибрисаних ваљака постепено савија траку у кружну цев са отвореним шавом. Свако постоље ваљака игра кључну улогу у обликовању цеви до тачно потребног пречника.
Високофреквентно заваривање: Ово је срж ERW процеса. Високофреквентни индукциони калем или контактни врхови уводе снажну електричну струју у ивице отворене цеви. Струја брзо загрева ивице до температуре заваривања (преко 1200°C). Одмах након тога, сет ваљака за стискање притиска растопљене ивице заједно, стварајући трајни шав високе чврстоће.
Обрада и хлађење шава: Након заваривања, сваки вишак материјала на спољашњости и унутрашњости завареног шава (познат као блиц) се уклања специјализованим алатима за сечење како би се осигурала глатка површина. Цев затим пролази кроз део за хлађење где се прска расхладном течношћу како би се смањила њена температура и стабилизовала њена металуршка структура.
Димензионисање и исправљање: Охлађена цев се креће кроз део за калибрирање, где други сет ваљака осигурава да коначни спољашњи пречник испуњава тачне димензионалне толеранције. Машина за исправљање затим гарантује да је цев савршено равна.
НДТ и сечење: Коначно, сваки центиметар завареног шава се контролише у реалном времену помоћу опреме за недеструктивно испитивање (НДТ), као што је тестер вртложним струјама, како би се открили сви потенцијални недостаци. Након чишћења, летећа тестера велике брзине сече континуирану цев на унапред одређене дужине без икаквог заустављања производне линије.
Време објаве: 27. јун 2024.
