Лета 2018. године, један купац је дошао у нашу канцеларију. Рекао нам је да жели да његови производи буду извоз у земље ЕУ, док ЕУ има строга ограничења за квадратне и правоугаоне цеви произведене поступком директног обликовања. стога мора да усвоји „обли у квадратно обликовање“Машина за израду ERW цевипроцес производње цеви. Међутим, био је веома забринут због једног проблема – због ограничења у коришћењу ваљака, ваљци у радионици су били нагомилани као планина.
Као професионални произвођач у индустрији производње цеви, никада не кажемо не купцу коме је потребна помоћ. Али проблем је у томе како да постигнемо коришћење заједничких ваљака са машином за обликовање од округлог до квадратног профила? То ниједан други произвођач раније није урадио! Традиционално „округло до квадратног“ профиламашина за израду челичних цевиПотребан је 1 сет ваљака за сваку спецификацију цеви, чак и са нашом ZTF методом флексибилног обликовања, најбоље што можемо да урадимо је да делимо 60% ваљака, тако да би постизање целог линијског дељења ваљака изгледало готово немогуће за нас.
Након вишемесечног пројектовања и ревизије, коначно смо одлучили да комбинујемо концепт флексибилног обликовања и Турк-главе и претворили га у први прототип ваљка за цеви са „округлим-квадратним заједничким ваљком“. У нашем дизајну, оквир је релативно непокретан са ваљком и може да клизи дуж вратила како би се остварило отварање и затварање специјално дизајнираног ваљка, чиме се постигао циљ заједничког ваљка. Ово је елиминисало време застоја за замену ваљка и значајно повећало ефикасност производње, смањило улагање у ваљке и заузетост пода, и помогло у смањењу интензитета рада. Радници више не морају да се пењу и спуштају или ручно растављају ваљак и вратило. Сав посао обављају АЦ мотори покретани пужним зупчаником и пужним точковима.
Уз подршку напредних механичких структура, следећи корак је спровођење интелигентне трансформације. На основу комбинације механичке, електронске контроле и система база података у облаку, могли смо да сачувамо положаје ваљака за сваку спецификацију помоћу серво мотора. Затим интелигентни рачунар аутоматски подешава ваљак у исправан положај, значајно избегавајући утицај људског фактора и побољшавајући безбедност управљања.
Перспективе ове нове технике су веома обећавајуће. Већина људи је упозната са процесом „директног квадратног обликовања“, са његовом највећом предношћу „једног сета ваљака за производњу свих спецификација“. Међутим, поред предности, његови недостаци постају значајнији са строжим захтевима тржишта, као што су тањи и неуједначени унутрашњи R угао, пукотине током обликовања висококвалитетног челика и потреба за променом додатног сета вратила да би се произвеле округле цеви. ZTZG-ов „процес обликовања округлим у квадрат са заједничким ваљцима“, или XZTF, изграђен је на логичкој основи округлог у квадрат, тако да је потребно само остварити заједничко коришћење ваљака у пресеку пераја и пресеку за димензионисање да би се превазишли сви недостаци „директног квадратног обликовања“, а истовремено постићи „један сет ваљака за производњу свих спецификација“, не само квадратних и правоугаоних, већ и округлих.
ЗТЗГ стално напредује у задовољавању потреба купаца и технолошких иновација и напретка. Надамо се да ће нам се придружити још људи са увидом како бисмо показали велику визију производње врхунских цеви и интелигентне опреме!
Време објаве: 29. октобар 2024.
