Утицај начина заваривања на заваривање машина за израду високофреквентних уздужно заварених цеви

Постоје два начинависокофреквентно заваривањеконтактно заваривање и индукционо заваривање.

Контактно заваривање користи пар бакарних електрода у контакту са обе стране челичне цеви која се заварује. Индукована струја има добру пенетрацију. Два ефекта високофреквентне струје су максимизирана због директног контакта између бакарних електрода и челичне плоче. Стога је ефикасност контактног заваривања већа и потрошња енергије мања. Широко се користи у производњи цеви велике брзине и ниске прецизности, а контактно заваривање је генерално потребно када се производе посебно дебеле челичне цеви. Међутим, контактно заваривање има два недостатка: један је да је бакарна електрода у контакту са челичном плочом и брзо се троши; други је да је због утицаја равности површине челичне плоче и праволинијости ивице, стабилност струје контактног заваривања лоша, а унутрашњи и спољашњи неравнине завара су релативно велике. Генерално се не користи код заваривања високопрецизних и танкозидних цеви.
Индукционо заваривање је намотавање једног или више намотаја индукционих калемова на спољашњу страну челичне цеви која се заварује. Ефекат вишеструких намотаја је бољи од једноструких намотаја, али је теже произвести и инсталирати вишеструке индукционе калемове. Ефикасност је већа када је растојање између индукционог калема и површине челичне цеви мало, али је лако изазвати пражњење између индукционог калема и цеви. Генерално, препоручљиво је одржавати размак од 5-8 мм између индукционог калема и површине челичне цеви. Приликом индукционог заваривања, пошто индукциони калем није у контакту са челичном плочом, нема хабања, а индукциона струја је релативно стабилна, што обезбеђује стабилност заваривања. Квалитет површине челичне цеви током заваривања је добар, а заварени шав је гладак. За прецизне цеви, углавном се користи индукционо заваривање.