Утицај режима заваривања на заваривање машина за израду високофреквентних уздужно заварених цеви

Постоје два начина зависокофреквентно заваривање: контактно заваривање и индукционо заваривање.

Контактно заваривање користи пар бакарних електрода у контакту са обе стране челичне цеви за заваривање. Индукована струја има добар продор. Два ефекта високофреквентне струје су максимизирана због директног контакта између бакарних електрода и челичне плоче. Због тога је ефикасност заваривања контактног заваривања већа и има мању потрошњу енергије, широко се користи у производњи брзих и ниско прецизних цеви, а контактно заваривање је генерално потребно када се производе нарочито дебеле челичне цеви. Међутим, постоје два недостатка у контактном заваривању: један је да је бакарна електрода у контакту са челичном плочом и брзо се троши; други је да је због утицаја равности површине челичне плоче и равности ивице, тренутна стабилност контактног заваривања лоша, а унутрашњи и спољашњи набоци вара су релативно високи. , Генерално се не користи при заваривању цеви високе прецизности и танких зидова.
Индукционо заваривање је омотавање једног или више завоја индукционих намотаја на спољашњој страни челичне цеви која се заварива. Ефекат више обртаја је бољи од појединачних навоја, али је теже произвести и инсталирати вишеокретне индукционе намотаје. Ефикасност је већа када је растојање између индукционог намотаја и површине челичне цеви мало, али је лако изазвати пражњење између индукционог намотаја и цеви. Генерално, препоручљиво је држати размак од 5-8 мм између индукционог намотаја и површине челичне цеви. Приликом употребе индукционог заваривања, пошто индукциони калем није у контакту са челичном плочом, нема хабања и хабања, а индукциона струја је релативно стабилна, што обезбеђује стабилност заваривања. Квалитет површине челичне цеви током заваривања је добар, а заварени шав је гладак. За прецизне цеви, у основи се користи индукционо заваривање.